Jaké léčby proti korozi je vyžadováno pro vnitřní a vnější povrchy ventilu hasicího přístroje

Hasicí ventily jsou kritickými složkami tlakových nádob hasicího přístroje, které přímo řídí uvolňování hasiných látek. Jejich odolnost proti korozi přímo souvisí s funkční spolehlivostí a dlouhodobou bezpečností hasicího přístroje. Vnitřní a vnější povrchy ventilu musí podstoupit sofistikovanou ochranu proti korozi, aby odolaly chemickému útoku samotného hasicího činidla, vysokotlakého plynového prostředí a přísnosti vnějších skladovacích podmínek. Tato ošetření jsou navrženy tak, aby zajistily strukturální integritu a provozní výkon ventilu během jeho životního cyklu, což minimalizuje riziko selhání.

Ochrana koroze vnitřních povrchů ventilu: Odolnost vůči chemickým útokům hasičských látek
Vnitřní povrchy ventilů, které přicházejí do přímého kontaktu s hasicím činidlem a ovládacím plynem, mají při ochraně proti korozi prvořadý význam. Různá činidla hasičů mají různé chemické vlastnosti, které vyžadují na míru na míru.

1. Pro hasicí přístroje na bázi vody a pěny
Hasicí činidla na bázi pěny a pěna jsou obvykle kyselá nebo alkalická a obsahují vodu, což může vést k silné elektrochemické korozi společného materiálu tělesa ventilu, jako jsou mosazné a hliníkové slitiny.

Posunutí bezpodmínevého niklu: Toto je technologie chemické depozice, která se nespoléhá na externí elektrický proud. Pokolovací vrstva je extrémně hustá a jednotná, zcela zakrývá komplexní vnitřní dutinu a nití ventilu a vytváří spolehlivou fyzickou bariéru. Posunutí niklu také nabízí vynikající odolnost proti opotřebení a chrání interiér ventilu před erozí způsobenou vysokorychlostními částicemi hasicího činidla.
Epoxidová podšívka: Některé vysokotlaké ventily vyžadující extrémní odolnost proti korozi mohou být lemovány vysoce výkonným povlakem epoxidové pryskyřice. Tento povlak efektivně izoluje ionty v hasicích látkách na bázi vody, což brání elektrochemickým reakcím. Klíčem k tomu je adheze povlaku a vlastnosti bez dírky.
Výběr z nerezové oceli: U kritických vnitřních komponent vystavených nejvíce korozivním nebo mokrým chemickým hasicím látkám, jako jsou sifonové připojení, 304 nebo 316 stupňů nerezové oceli jsou obvykle vybrány pro přirozenou odolnost proti korozi.
2. Pro hasicí přístroje suchého prášku
Zatímco hasicí přístroje suchého prášku (například ABC) jsou v suchém prostředí méně korozivní, mohou při vystavení vlhkosti a korodovat kovy. Kromě toho může tření a akumulace částic suchého prášku ovlivnit správné otevření ventilu. Polytetrafluorethylenový povlak: Povlak PTFE se široce používá na vnitřních površích a klíčových pohyblivých částech (jako jsou písty a stonky) hasicího ventilu suchého prášku. PTFE nabízí vynikající chemickou inertnost, nízké tření a nepřilnavé vlastnosti, což poskytuje odolnost proti korozi a zároveň zabraňuje ulpívání částic suchého prášku do vnitřku ventilu, což zajišťuje hladké výboj během mimořádných událostí.

Protikorrozní léčba vnějších povrchů ventilu: Odolnost proti faktorům prostředí
Vnější povrchy ventilu jsou vystaveny skladovacím prostředí a je třeba odolávat vlhkosti, solným sprejům, UV zářením a mechanickým poškozením. Primárními cíli vnějšího povrchového úpravy jsou estetika, trvanlivost a čitelná značení.
1. eloxování a pasivace
Pro tělesa ventilu z hliníkové slitiny: eloxování je nejčastěji používaným povrchovým úpravou pro ventily slitinového hliníku. Používá elektrochemickou reakci k vytvoření silného, ​​tvrdého filmu oxidu hliníku na povrchu hliníku. Tento film nejen významně zlepšuje odolnost proti povětrnostem a tvrdosti těla ventilu, ale může být také obarven tak, aby se dosáhlo barevného kódování, jako je červená nebo černá, aby odpovídala požadavkům na vzhled produktu.
U komponent z nerezové oceli: Odkryté komponenty z nerezové oceli vyžadují pasivaci. Jedná se o proces chemického čištění navrženého k odstranění povrchových nečistot a volného železa, přirozeně vytváří stabilnější a úplnější ochranný film oxidu chromu na povrchu z nerezové oceli a maximalizuje jeho odolnost vůči rzi ve vlhkém prostředí.
2. ochrana pokovování
Chromová pokovování: Pro tělesa ventilů mosazných nebo zinkových slitin poskytuje chromové pokovování tvrdý, lesklý a opotřebovaný povrch. Často se používá na externě viditelných komponentách a poskytuje jak ochranu, tak vizuálně přitažlivý účinek.
Galvanizace: Galvanizace se běžně používá na malých částech, jako jsou ocelové upevňovací prvky a vnitřní pružiny na ventilech. Vrstva zinku působí jako obětní anoda, přednostně koroduje, když dochází k korozi, čímž chrání základní ocel před oxidací.
3. Práškový povlak
Práškový povlak je ekologická a trvalá technologie úpravy povrchu. Práškový povlak je aplikován na vnější stranu ventilu pomocí elektrostatické přitažlivosti a poté vyléčen při vysoké teplotě za vzniku silného ochranného filmu.
Výhody: Tento povlak nabízí vynikající dopad, UV a odolnost proti poškrábání. Efektivně blokuje vlhkost a kontaminanty, zabraňuje korozi životního prostředí a je k dispozici v různých barvách, aby odpovídala barvě válce hasicího přístroje.

Zvláštní ochrana pro těsnění a vlákna
Selhání ventilu hasicího přístroje často začíná korozí ve vláknech a těsnicích oblastech.
Mazání vláken a anti-seize sloučenina: Kromě povrchového povlaku jsou vlákna spojující tělo ventilu s válcem obvykle potaženy specifickým tmelem nitě nebo anti-seize sloučeniny. To nejen pomáhá udržovat vzduchotěsnost, ale také zabraňuje zabavení závitů pod nitěmi pod vysokým teplotou nebo vysokým tlakem, což zajišťuje bezpečné demontáž během údržby a hydrostatického testování.
Upgrady materiálu pro kritická těsnění: Jak již bylo zmíněno, těsnění, jako jsou O-kroužky a těsnění, nejsou pokoveny. Místo toho jsou konstruovány z chemicky rezistentních elastomerů, jako je EPDM (monomer ethylen propylen diene), viton nebo nitrilní guma, aby byla zajištěna dlouhodobá kompatibilita s hasicími látkami a ovládacími plyny. To je zásadní pro zajištění dlouhodobého provozu ventilu s nulovým únikem.